پیویسی مواد کے انجکشن مولڈنگ عمل

پی وی سی مواد سستا، فطری طور پر سوزش، سخت اور مضبوط، اچھی کیمیائی مزاحمت، سکڑنے کی شرح 0.2-0.6٪، مصنوعات تیزی سے بجلی کے آلات، مشینری، تعمیرات، روزمرہ کی ضروریات، کھلونے، پیکیجنگ میں استعمال ہوتی ہیں۔ پیویسی مواد، مصنوعات کے انجکشن مولڈنگ کے عمل کا تجزیہ مندرجہ ذیل ہے:

一、پیویسی مواد کی خصوصیات

پیویسی تھرمل استحکام ناقص ہے، مولڈنگ کا درجہ حرارت اور سڑنے کا درجہ حرارت قریب ہے، خراب نقل و حرکت، خراب نقائص کی تشکیل میں آسان کی ظاہری شکل، پیویسی مواد کی گرمی کی مزاحمت اچھی نہیں ہے، جلانے میں سب سے آسان، تیزابی گیس اور سڑنا کی سنکنرن، پروسیسنگ اس کی روانی کو بڑھانے کے لیے پلاسٹائزر شامل کر سکتے ہیں، - عام طور پر استعمال کرنے کے لیے اضافی چیزیں، اس کی طاقت، برقی موصلیت، اچھی کیمیائی مزاحمت شامل کرنا چاہیے۔

二、مولڈ اور گیٹ ڈیزائن

انجیکشن سائیکل کو چھوٹا کرنے کے لیے، انجیکشن پورٹ جتنا چھوٹا ہوگا اتنا ہی بہتر ہے، کراس سیکشن باغ کی شکل کا ہونا چاہیے، انجیکشن پورٹ کا کم از کم قطر 6 ملی میٹر ہے، باغی شنک میں، 5 ڈگری کا اندرونی زاویہ، ترجیحاً ٹھنڈے کنویں کے ساتھ، ٹھنڈے کنویں ناقص پگھلے ہوئے نیم ٹھوس مواد کو گہا میں جانے سے روک سکتے ہیں، اور یہ مواد سطح کی تکمیل اور مصنوعات کی طاقت کو متاثر کرے گا۔

ڈائی ڈھلوان 0.50 اور 10 کے درمیان ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گہا میں وینٹنگ کا کافی سامان موجود ہے۔عام وینٹنگ ہول کا سائز 0.03-0.05 ملی میٹر گہرا اور 6 ملی میٹر چوڑا ہے، یا ہر ایجیکٹر پن کے ارد گرد 0.03-0.05 ملی میٹر کلیئرنس ہے۔ڈائی کو سٹینلیس سٹیل یا ہارڈ کروم چڑھایا جانا چاہیے۔

三، پیویسی مولڈنگ عمل

پیویسی گرمی سے حساس پلاسٹک ہے۔ضرورت سے زیادہ گرم ہونا یا ضرورت سے زیادہ مونڈنا سڑن کا سبب بنے گا اور تیزی سے پھیلے گا، کیونکہ گلنے والی مصنوعات میں سے ایک (جیسے تیزاب یا HCI) کا ایک اتپریرک اثر ہوگا، جس کے نتیجے میں عمل مزید گل جائے گا، اور تیزاب دھات کو ختم کردے گا اور اسے تبدیل کردے گا۔اگر اس کو ڈینٹ کیا جائے تو دھات کی حفاظتی تہہ چھل جائے گی، جس سے زنگ لگ جائے گا، جو انسانی جسم کے لیے زیادہ نقصان دہ ہے۔عام سکرو کی لمبائی-قطر کا تناسب 18~24:1 ہے، تین مراحل کا تناسب 3:5:2 ہے، اور کمپریشن کا تناسب 1.8~2 ہے۔فیڈنگ سیکشن میں سکرو نالی کی گہرائی مندرجہ ذیل تجویز کی جاتی ہے۔

انجیکشن کی رفتار سست ہونی چاہیے، ورنہ ضرورت سے زیادہ مونڈنے سے مواد خراب ہو جائے گا۔انتہائی ہموار موٹی دیواروں والی مصنوعات تیار کرنے کے لیے UPVC استعمال کرتے وقت، ملٹی لیول انجیکشن کی رفتار استعمال کی جانی چاہیے۔اگر گیٹ سے ہلکی بھوری دھاریاں نکلتی ہیں تو اس کا مطلب ہے کہ انجیکشن کی رفتار بہت زیادہ ہے۔جلدی

سکرو کی نوک کا اندرونی زاویہ 25 ~ 30 ڈگری ہونا چاہیے۔جب سکرو اپنی جگہ پر ہو تو نوک اور نوزل کے درمیان فاصلہ 0.7~1.8mm ہونا چاہیے۔سکرو سٹینلیس سٹیل یا کروم چڑھایا ہوا ہونا چاہیے۔

1)سکرو گسکیٹ: سکرو گسکیٹ 2 ~ 3 ملی میٹر کے درمیان ہے، اور بڑے پیمانے پر موقع بڑا ہے

2)انجکشن کا حجم: اصل رہائش کا وقت 3 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

3) بیرل درجہ حرارت کی ترتیب:

فراہم کردہ درجہ حرارت صرف حوالہ کے لیے ہیں، اور مشین اور خام مال کی اصل حالتوں کے مطابق مناسب ایڈجسٹمنٹ کیے جاتے ہیں، جو تجویز کردہ حد سے بھی تجاوز کر سکتے ہیں۔

مولڈ نوزل (0C) کے سامنے والے حصے میں کھانے کے درمیانی حصے کا درجہ حرارت 30-60 170-190 160-180 150-170

140-160 کے لیے استعمال ہونے والا انجیکشن والیوم مشین کے نظریاتی انجیکشن والیوم کا 20~85% ہے۔حقیقت میں استعمال ہونے والے انجیکشن کا حجم جتنا چھوٹا ہوگا، مواد کو برقرار رکھنے کا وقت اتنا ہی زیادہ ہوگا اور گرم ہونے کے بعد خراب ہونے کا خطرہ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔cin.com

4) بیرل رہائش کا وقت:

2000C (ربڑ کے مواد) کے درجہ حرارت کے کنٹرول کے تحت، بیرل کا زیادہ سے زیادہ رہائش کا وقت 5 منٹ سے تجاوز کر سکتا ہے، جب درجہ حرارت 2100C ہے۔

5) انجکشن کی رفتار:

انجیکشن کی رفتار سست ہونی چاہیے، بصورت دیگر، ضرورت سے زیادہ مونڈنے کی وجہ سے مواد خراب ہو جائے گا۔انتہائی ہموار موٹی دیوار کی مصنوعات تیار کرنے کے لئے UPVC کا استعمال کرتے وقت ملٹی اسٹیج انجیکشن کی رفتار کا استعمال کیا جانا چاہئے۔اگر گیٹ سے ہلکی بھوری دھاریاں نکل رہی ہیں تو اس کا مطلب ہے کہ انجیکشن کی رفتار بہت زیادہ ہے۔جلدی